现在市面上瓦楞纸板包装箱的使用越来越广泛，但是其纸张的特性决定了在受到水份的侵蚀后就会发生软化现象，从而导致垮塌，降低包装的安全性对产品造成损失。然而人们在注重纸箱防水的时候却忽略了纸箱自身含水量的问题。事实上这两者的重要性都很重要。我们呢需要做的是对一下几方面的控制。

一,瓦楞纸在进厂正式加工前需要对其做好严格的水量检验，应当按照国家制定的GB13023-91标准进行，控制在9%~12%之间最为理想。除此之外，如果瓦楞纸含水量高于这个指标，那么我们可以适当的加大预热的面积或者降低车的速度；相反，如果低于这个指标，我们可以适当的使用喷雾来解决。

二，瓦楞纸进厂后，储存温度也需要有明确的控制范围，应当在常温状态下，湿度小于等于40%。

三，瓦楞纸的存放时间不能过长。在生产纸板过程中温度决定了它的含水量，也是保证粘合剂糊化的重要条件。保证生产过程中的各项把关要求得到严格执行，是关键。

四，在出厂前瓦楞纸的摆放需要竖着码垛堆放减少与地面的接触面积，地面也应该做好防潮处理。

由于在生产纸板过程中将会带走大量的热量，部分饱和蒸汽会在预热器中冷凝成水，可以用输水管排走。同时建议每隔一段时间打开一次输水管，以保证温度的温度和排水的正常。烘干过程也是需要谨慎对待的，当含水量过多时，加大预热面积；当含水量过低时，减少预热面积.